单点压力机-高密高锻压力机-压力机

压力机常见故障分析

在一些生产加工过程中，压力机的身影很常见，但是，压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、使用或维护不当，难免会出现各种各样的故障。那么，压力机出现故障后应该怎么办呢？今天高锻就给大家分享一下压力机常见故障。

1、机身振动大

机身振动过大也会带来很多问题，造成工作环境恶劣，机器使用寿命降低，锻件精度下降等。出现这种情况就需要检查是否是飞轮平衡不好跳动过大，曲轴轴承是否磨损严重，气动压力机，地脚螺丝是否松动，拉紧螺栓的预紧力是否足够。

2、轴承故障

引起轴承发生故障非常主要的原因是因为润滑不良导致轴承研伤或研死。据统计，90%以上的机械故障是由于润滑不良引起的，压力机的其它故障也有很多是由于润滑问题引起的。

伺服压力机的生产应用

压力机与坯料的关系

压力机工作速度在宏观上表现为板料的拉延速度，在微观上表现为板料的应变速率。根据塑性成形理论，应变速率增大会引起材料硬化，但当变形速度进一步加大时，塑性变形过程中产生的热量又会使得硬化效应有所下降（图3）。根据板料的塑性随应变速率变化的一般趋势显示，当应变速率不是很大时（ab段），由应变速率增大引起的塑性下降大于温度效应引起的塑性增加，即板料的塑性随应变速率增大而减小；当应变速率较大时（cd段），由于温度效应显著，压力机，由温度效应引起的塑性增加与应变速率引起的塑性下降相当。即此时板料塑性下降并不显著；而当应变速率增加到一定程度时（de段），单点压力机，板料塑性急剧下降，板料接近开裂边缘。

从上述分析得出，随着压力机工作速度的增加，由于板料变形区域的变形抗拉力增大而导致塑性下降，四点压力机，使拉延件传力区的应力增大，将导致该处开裂的可能性增大；为此针对不同板材允许的很大拉延速度，拉延成形时必须校核拉延过程中的压力机速度，以保证压力机的工作速度在板料允许的很大拉延速度内。

压力机和气液增压缸有着密切关系！

压力机和气液增压缸并不单一，它们可系统化的组成气液增压机，它们的联系越来越密切，特别是近这几年环保严格的市场环境下。

相对于传统冲压机设备，出力大，压力行程可调，自动化程度高，安全系数高，节能环保，目前在各个加工行业中都得到了广泛的应用。

压力机采用的执行元件不一样叫法不一，如采用气液增压缸的为气液增压机，采用气缸的为气动压力机，采用液压缸的为液压机，采用伺服电缸的为电缸压力机。