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铝型材压力机的分类

铝型材压力机分为重型液压压力机、气动压力机2种，下面高密高锻机械整理了2种压力机的不同性能，请作为参考。

1.铝型材压力机（铝型材液压重型压力机）

设备名称：

铝型材六工位压力机 LY6-50

设备型号：

LY6-50

设备功用：

LY6-50 铝型材六工位压力机适用于铝合金型材的冲压工序。

铝型材压力机，铝型材液压压力机

性能特点:

☆铝型材六工位压力机为铝合金门窗组装专用设备，用于型材的冲压工序。

☆铝型材六工位压力机配合不同的组合冲模可完成多个冲压工序，通过更换不同的工位即可完成不同规格系列门窗的冲压加工。

☆铝型材六工位压力机采用圆盘式工作台，六个工作位置，可以安装六套模具，通过转动工作台，即可随时调用不同的模具，大大提高了工作效率。

2. 铝型材气动压力机

铝型材气动压力机 LY-16

LY-16

LY-16铝型材气动压力机适用于铝合金型材的冲压工序。

铝型材气动压力机

☆铝型材气动压力机为铝合金门窗组装专用设备，用于型材的冲压工序。

☆铝型材气动压力机用于平开铝门窗五金件安装孔槽的冲压（标准型材限20 mm欧标C槽，非标准型材可定做）。

☆铝型材气动压力机标准配置通用四工位模具，可完成平开扇料执手安装槽、切尖角、传动器端头冲孔（φ10 mm、φ6 mm）以及水槽加工，也可根据所用型材定制各工位模具。

☆铝型材气动压力机动力采用气动脚踏阀控制，工作稳定。

模锻设备的使用性能

不同模锻设备发生载荷和能量的方式各异，锻造速度及其特征差异很大，模锻水压机的空程速度较低，实践锻造速度更低且变化较小、颠簸，一次行程完成一个工序，合适于模锻和等温锻，对变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件。

机械压力机是比较传统的模锻设备，机械压力机的空程速度较高，实践锻造速度很低、较颠簸，一次行程完成一个工序，也适于模锻。 对于变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件锻锤的锻造，速度很高、数次行程完成一个工序，多用于锻造钢和不锈钢锻件，也用于锻造钛合金锻件螺旋压力机的速度介于锤和压力机之间，数次或一次行程完成一个工序，多用于锻造钢、不锈钢和钛合金锻件。相同成分的情况下,通过锻造和通过压延后的性能有区别么锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。

购买压力机您需要辨别注意什么

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四柱压力机管路的酸洗方法介绍

　　四柱压力机液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染，必须及时清洗。下面介绍四柱压力机管路的酸洗方法。

　　四柱压力机管路的酸洗方法分为两种：

　　1、槽式酸洗法：将安装好的管路拆下来，置入酸洗槽中，酸洗操作完毕并合格后，在安装回去，这就是经常说的二次安装。槽式酸洗法法适合管径较大的管道、容易拆装、管路施工量小的场合都可使用槽式酸洗法。管道酸洗不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。4、重视锻压机械企业计量工作，统计工作的开展，开发研制方便有效的计量设备。要根据使用说明和配方进行清洗。

　　2、循环酸洗法：指在一次安装好的管路中进行，需要注意的是循环酸洗仅于管道。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。循环酸洗法速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对***及环境的污染，已在液压系统管路清洗施工中得到广泛应用。

　　四柱压力机液压泵或阀到液压缸之间的管道连接，可以采用循环酸洗法。循环酸洗操作时应特别注意，严格遵守工艺流程、统一指挥。不能将几种介质混淆。压力机的智能技术与网络技术压力机的智能技术与网络技术紧密结合，并通过互联网远程控制和确诊，为压力机为根底的物联网时代。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，按照时间计时。