气动压力机-高密高锻压力机-压力机

模锻设备的使用性能

对于变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件锻锤的锻造，速度很高、数次行程完成一个工序，多用于锻造钢和不锈钢锻件，也用于锻造钛合金锻件螺旋压力机的速度介于锤和压力机之间，数次或一次行程完成一个工序，多用于锻造钢、不锈钢和钛合金锻件。

螺旋压力机这类模锻设备实质上更像锤，属于能量限定机器，在锻造需求大载荷、一般状况下可到达公称载荷的两倍。螺旋压力机的打击速度约0.7m/s，比水压机和机械压力机高数倍至几十倍，在模锻设备对变形速度敏感的低温合金和粉末冶金时需求慎重。

消费优异和低本钱的锻件是模锻设备技术所追求的根本目的，发掘现有模锻设备的潜力，改良锻造工艺办法，已成为本行业非常关注的课题。

高锻机械-从不同角度理解锻压机械的节能减排

从整个锻压机械行业情况来看，其节能减排的总体情况不容乐观，压力机，因为低档次装备很多，重复建设严重，影响了锻压机械的使用率。就当前情况看，锻压机械行业的节能减排工作依然任l重而道远，想要实现节能减排需做到以下几点：

1、注重提高锻压机械设备利用率，提高锻压机械设备生产效率和人均劳动生产率。

2、加热设备技术落后，制造粗糙，已成为锻压机械行业浪费能源的重要因素。因此，应加大锻压机械设备更新和改造的力度，要更加重视锻造数字技术的应用。

3、开展锻压机械行业能耗研究，强化节能技术、节能材料和控制技术的研发和推广应用。

4、重视锻压机械企业计量工作，统计工作的开展，开发研制方便有效的计量设备。

未来几年，锻压机械行业将集中精力开展行业能耗研究，领域包括工厂能耗、设备能耗等，从而推动行业技术进步，促进企业技术改造。

高锻机械-万吨大型模锻压力机成功研制***技术空白

8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等重型设备的成功研制，填补了国内航空领域大型关键重要件整体成形的技术空白；大型燃料贮箱成套焊接装备成功用于长征五号等新一代运载火箭的研制，闭式压力机，在航天领域建立了首条采用国产加工中心和数控车削中心的示范生产线，已应用于新一代运载火箭、探月工程等100余种10000余件关键复杂零部件的加工，取得了显著的经济效益和社会效益。数控锻压成形装备的产业化成效显著，其中汽车大型覆盖件***自动冲压生产线达到了国际先l进水平，双点压力机，国内市场占有率超过70%，***市场占有率超过30%。

中国机床与装备产业的“航空母舰”已经试水前行，假以时日，中国机床及装备产业“巨舰”将在世界经济的***化大潮中迎风搏浪。

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