压力机-高密高锻机械-曲柄压力机

锻压机床的操作要求

为确保工作安全，锻压机床使用前需要做好检查工作，同时，四柱压力机，在使用锻压机床时也要遵守机床的操作要求，具体如下。

1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

4、密切注意设备各部位工作情况，气动压力机，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。

6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

7、设备发生事故一定要立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。

以上就是锻压机床操作要求的介绍，希望对大家有所帮助。

机械压力机的工作原理

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

使用锻压机床前的检查工作

1、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。

2、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

　　3、打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)、压应符合规定，并放掉管中的积水。

　　4、进行空运转试车，曲柄压力机，起动要寸动，检查各操作装置、安全***装置(制动、换向、联锁、限位、***等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常，润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

使用锻压机床前一定要进行检查，所有的操作人员都应养成这个良好的习惯，保证设备的安全，提高工作效率。